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不干膠標簽模切質(zhì)量好壞與這個(gè)因素有關(guān),你知道嗎?

作者: 來(lái)源: 日期:2019-2-28 11:43:33 人氣:4539


不干膠標簽是目前市場(chǎng)的主流標簽形式,如何做一枚質(zhì)量上乘的不干膠標簽是很多標簽企業(yè)非常關(guān)注的話(huà)題。不干膠材料模切質(zhì)量的好壞同多種因素有關(guān),如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況等。此外,不干膠材料的種類(lèi)很多,性能各異,可以說(shuō),不同種類(lèi)的不干膠材料就是不同種類(lèi)面材、黏合劑和底紙的排列組合。由于各種面紙、黏合劑和底紙的性能不同,所以它們各自的模切特性也不一樣,并且對模切質(zhì)量有不同的影響。


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面材的種類(lèi)


在不干膠標簽領(lǐng)域,常用的面材基本上可以分為紙張和薄膜兩大類(lèi)。


普通紙張類(lèi)面材的切斷原理與薄膜類(lèi)面材略有不同。雖然從理論上講,模切時(shí)必須將面材和黏合劑一同切穿,但實(shí)際上模切紙張類(lèi)面材是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結合,即刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側擠壓,紙張受力后斷裂。所以,紙張類(lèi)面材的模切精度相對來(lái)說(shuō)不是非常高。我們在分析樣品時(shí)經(jīng)常會(huì )看到一些標簽有毛邊、撕裂現象,這就是由于材料本身纖維較粗,自然斷裂形成的現象。


基于紙張類(lèi)面材的模切特性,并考慮到刀刃的磨損,在選用平壓平模切刀片模切紙張類(lèi)面材時(shí),刀刃的角度通常規定為52°,因為模切時(shí)模切角度越大,對材料的擠壓變形就越大,即水平方向的分離力會(huì )加劇材料的斷裂分離現象。需要說(shuō)明的是,通常一些行業(yè)同仁認為紙張類(lèi)面材的模切深度為紙張厚度的三分之二就可以了。如果這樣做,會(huì )帶來(lái)其他問(wèn)題,如排廢困難、滲膠等。所以,提倡應該百分之百地切面材和黏合劑。


薄膜類(lèi)面材的模切,簡(jiǎn)單地說(shuō)就是完全切穿的模切過(guò)程。因為薄膜類(lèi)面材大多具有韌性,不會(huì )自然斷裂,所以切穿三分之二的理論是不成立的,必須完全切穿整個(gè)厚度,否則排廢的廢邊會(huì )連同標簽一同剝離。


因此,模切薄膜類(lèi)面材的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度的模切刀,刀刃角度通常為30°~42°。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且在刀刃不鋒利的情況下還會(huì )出現面材未切穿而底紙先斷裂的情況。除此之外,還會(huì )造成成品標簽的邊緣出現翻邊現象,造成滲膠??傊?,模切薄膜類(lèi)面材的精度一定要高于紙張類(lèi)面材,所以模切薄膜類(lèi)面材對設備精度、模切版精度和底紙都有一定的要求。


面材的強度


面材的強度同面材的厚度、纖維(樹(shù)脂)結構和自身的含水量有關(guān)。在不干膠材料的模切過(guò)程中,面材強度影響最大的就是排廢情況,或者說(shuō)是排廢速度,而排廢速度同生產(chǎn)效率有關(guān),通常標簽印刷企業(yè)都希望有高的排廢速度。此外,材料的含水量直接影響其本身的強度,而濕度又同生產(chǎn)環(huán)境有關(guān),環(huán)境濕度越大,材料受潮后自身的強度就越弱,容易拉斷,甚至無(wú)法排廢。因此,一定要控制好面材的生產(chǎn)環(huán)境和儲存環(huán)境的溫濕度,防止材料受潮。


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標簽排廢中


此外,設計版式時(shí)除了要考慮版面圖文,還要根據材料的強度,通過(guò)試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率,還能減少材料浪費。


面材的厚度


材料的厚度直接影響到模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。反之,材料越薄,越容易出現切穿底紙的故障。我們曾經(jīng)做過(guò)一個(gè)試驗,在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切底紙相同,定量為80g/m2和60g/m2的兩種面材。過(guò)程中我們發(fā)現,定量為80g/m2的材料模切排廢正常,而定量為60g/m2的材料模切時(shí)經(jīng)常會(huì )出現排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現象。不少標簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中遇到這類(lèi)情況時(shí),只能采用經(jīng)常停機,反復墊版的調整方式,既浪費時(shí)間又浪費材料,甚至抱怨說(shuō)材料有問(wèn)題。其實(shí),出現這類(lèi)情況有多種原因,如果采取圓壓圓模切方式,或減小模切面積,或使用精度高的設備等措施,這種現象可避免或減少。


所以模切薄型面材時(shí),一定要在精度高的設備上進(jìn)行,同時(shí),盡量減少模切面積(尤其是小標簽),使用專(zhuān)業(yè)模切版生產(chǎn)商制作的模切版,此外還要注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比,會(huì )直接影響排廢速度,可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗,結果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%~30%。



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